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PMT Transfer  |
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Technical features
1. Supporting structure in electric welded sanded steel, painted with epoxide varnish. 2. The transfer system has three planes for moulds fixing: - Transfer plane A - Transfer plane B - Mobile plane C 3. Movable steam chest driven by 4 columns with guide bushing in selflubrificating sintered bronze, pushed by 2 laterally located hydraulic cylinders. 4. Steam chest movement is controlled by encoder with ± 2/10 mm. resolution. 5. Automatic null positon fitting at first start up. 6. Automatic mould preheating at first start up. 7. Hydraulic power pack and oil tank installed below the structure to garantee easy maintenence. 8. Vacuun liquid ring pump with stainless steel impeller. 9. Water tank for the liquid ring feeded with water at low pressure. 10. Vacuum pump condenser installed in machine over all dimensions, with water to condense the steams which arrive from the chests. 11. Low temperature water to feed water vacuum tank. 12. High pressure water to supply mould cooling pipe line. 13. Automatic vacuum hopper feeding with photocel material detector. 14. Mould is feeding by pressure hopper. 15. Electric hoist for the quick exchange of moulds. 16. Exhausts air and steam connected into exhaust manifold to reduce noise pollution. Controls and protections 17. Control PID (Proportional Integral Derivative – or as an alterative ON – OFF system) of the pressures in two steam chests. 18. Pressure regulators to take the pressure of air, water, steam and vacuum feedings. 19. Digital chest temperature display. 20. All motors are preserved by magnetothermic motorprotectors. Control panel 21. Electric panel with SIEMENS components. 22. Programmable controller PLC model Simatic S7 with modular structure. 23. Fast counting card to control steam chest movement. 24. PLC,CPU and LCD (Liquid Cristal Display) display with keyboard are connected to allow machine run and diagnostic test. PC software running in Windows 95. 25. Input data for machine is given, modified and stored by PC display and its keyboard. Working cycle may be controlled on the display where all informations are dislaied in sequence. 26. Alarm messages appear on the display in clear form. Error conditions, which may disturb machine productions, are immediatly diagnosticated and movement is stopped at the cycle end. Error conditions must be removed before restart. Performance 27. Different types of steaming systems are available inside the software. 28. Several stripping methods ara available. 29. Air, water, steam and discharge plant, are dimensioned for the maximal exploitation of the emploied energy. 30. Vacuum cooling system with water. 31. Possibility connection between PLC and PC to transfer data stored in PLC. 32. Possibility of remote connection for technical assistance through modem with the PLC of the press.
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Caratteristiche tecniche
1. Struttura in acciaio elettrosaldata, sabbiata e verniciata con vernice epossidica. 2. Il transfer ha tre piani per il fissaggio degli stampi: - Piano A transfer - Piano B transfer - Piano C mobile 3. Piano mobile guidato da 4 colonne, con boccole guida in bronzo sinterizzato autolubrificante, mosso da due cilindri idraulici. 4. Il movimento camera mobile è controllato da encoder con precisione di 2/10 di mm. 5. Ricerca automatica dello zero macchina ad ogni accensione del quadro comandi. 6. Preriscaldamento automatico dello stampo ad ogni accensione del quadro comandi. 7. Serbatoio olio, trattato antiolio, per centrale oleodinamica, integrato nella struttura. 8. Pompa per vuoto, ad anello liquido, con girante in acciaio inox. 9. Serbatoio acqua per l’anello liquido alimentato con acqua in bassa pressione. 10. Condensatore per il vuoto, con barriera di acqua per la condensazione dei vapori che giungono dalle camere. 11. Acqua in bassa pressione, per il condensatore e per la pompa del vuoto. 12. Acqua in alta pressione per il raffreddamento dello stampo. 13. Riempimento automatico della tramoggia materia prima. 14. Riempimento dello stampo con tramoggia in pressione. 15. Paranco elettrico per cambio stampi. 16. Scarichi aria e vapore raccordati e da convogliare all’esterno per silenziosità di funzionamento nell’ambiente in cui opera la pressa. Controlli e protezioni 17. Controllo PID ( Proportional Integral Derivative - in alternativa ON - OFF ) delle pressioni nelle due camere vapore. 18. Manometri per rilevare le pressioni delle linee di alimentazione: aria, acqua, vapore e vuoto. 19. Visualizzazione digitale della temperatura in camera vapore. 20. Tutti i motori sono protetti da salvamotori magnetotermici. Quadro comandi 21. Quadro di comando realizzato con componenti SIEMENS. 22. Controllore programmabile PLC Simatic S7 a struttura modulare. 23. Scheda controllo veloce per il controllo movimento camera vapore mobile. 24. Collegamento tra la CPU del PLC e il Personal Computer ( PC ), per diagnosticare, controllare e gestire la macchina. Il programma del PC è compilato su Windows 95 25. I parametri di lavoro si visualizzano, si modificano e si memorizzano con la tastiera del PC. Il ciclo di processo in corso sulla pressa è visualizzabile in tempo reale. 26. I messaggi di allarme compaiono in forma esplicita sul PC. Eventuali anomalie interrompono a fine ciclo il funzionamento della macchina. L’anomalia, segnalata da allarme, deve essere rimossa per il riavvio della macchina. Performance 27. Diversi tipi di vaporizzazione disponibili. 28. Diversi possibili modi di sformatura. 29. Impianti aria, acqua, vapore e scarichi dimensionati per il razionale sfruttamento dell’energia impiegata. 30. Sistema di raffreddamento con acqua e vuoto. 31. Possibilità di collegamento VTPLC a PC per travasare i dati in memoria del VTPLC. 32. Possibilità di collegamento remoto per assistenza tecnica via modem con il PLC della pressa.
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