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PMP Presses and systems Presse e sistemi  |
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Technical features
1. Supporting structure in electric welded sanded steel, painted with epoxide varnish. 2. Steam chests and their stands in welded steel with antioxidant heat treatment. 3. Movable steam chest driven by 4 columns with guide bushing in selflubrificating sintered bronze, pushed by 4 laterally located hydraulic cylinders. 4. Steam chest movement is controlled by encoder with - 2/10 mm. resolution. 5. Automatic null positon fitting at first start up. 6. Automatic mould preheating at first start up. 7. Hydraulic power pack and oil tank installed below the structure to garantee easy maintenence. 8. Fast mould replacement : the new mold is assembled including all accessories and all connections on the supplementary pallet mould holder, while machine is still working with the old mould. The machine block is in function only for few minutes which are necessary to operate on: - moulds holder block, - two rapid air inlets, - a rapid water inlet. - rapid connections between hopper and injectors. 9. Automatic vacuum hopper feeding with photocel material detector. 10. Counter pression loading system with control of pressions with PID analogic. Pression parameters setting through PLC. 11. Mould feeding with pressure hopper a 8 bar. 12. N. 2 electric hoists with eletric trucks for the quick exchange of moulds hoist delivery Kg.2000. 13. Air and steam drains connected for a silent functioning with a Italgesta valve insertion of no return getween the drains of the hopper and those of the chambers. Controls and protection 14. Control PID (Proportional Integral Derivative – or as an alterative ON – OFF system) of the pressures in two steam chests. 15. Pressure regulators to take the pressure of aire, water, steam and vacuum feedings. 16. Hoerbiger instruments for proportional regulations of the pressure of the fluids (steam and air) and instruments SMC+Gemü for other functions. 17. All motors are preserved by magnetothermic motorprotectors. 18. Emergency stop with reset with keys of different sort for each machine. 19. Safety electric circuit with limit switches which can be locked with a latch and control of limit switches with a two-channel modulation. 20. Air electrovalve SMC joints for rilsan hose with nut. Control panel 21. Electric panel with SIEMENS components. 22. Programmable controller PLC model Simatic S7 with modular structure. 23. Fast counting card to control steam chest movement. 24. PLC,CPU and LCD (Liquid Cristal Display) display with keyboard are connected to allow machine run and diagnostic test. 25. Input data for machine is given, modified and stored by LCD display and its keyboard. Working cycle may be controlled on the display where all informations are dislaied in sequence 26. Alarm messages appear on the display in clear form. Error conditions, which may disturb machine productions, are immediatly diagnosticated and movement is stopped at the cycle end. Error conditions must be removed before restart.. 27. Possible computer connection with its own door. Performance 30. Different types of steaming systems are available inside the software. 31. Several stripping methods ara available. 32. Air, water, steam and discharge plant, are dimensioned for the maximal exploitation of the emploied energy 33. Vacuum cooling system with water. 34. Cycle of demoulding with AZA (double demoulding). 35. Time cycle of independent demoulding help.
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Caratteristiche tecniche
1. Struttura in acciaio elettrosaldata, sabbiata e verniciata con vernice epossidica. 2. Normalizzazione della struttura e delle camere vapore prima della lavorazione mediante trattamento termico. 3.Camere vapore e loro supporti in acciaio saldato in profondità con trattamento resistente alla corrosione ( metallizzazione a freddo ). 4.Camera mobile guidata da 4 colonne, con boccole guida in bronzo sinterizzato autolubrificante, mossa da quattro cilindri idraulici. 5. Il movimento camera mobile è controllato da encoder con precisione di -2/10 di mm. 6. Ricerca automatica dello zero macchina ad ogni accensione del quadro comandi. 7. Preriscaldamento automatico dello stampo ad ogni accensione del quadro comandi. 8. Serbatoio olio, trattato antiolio, per centrale oleodinamica, integrato nella struttura. 9. Cambio stampi rapido: si assembla lo stampo con tutti gli accessori e le connessioni sul portastampo supplementare, mentre la macchina prosegue la produzione. Il fermo macchina si limita ai pochi minuti necessari per intervenire su: - il bloccaggio del portastampi, - due attacchi rapidi aria, - un attacco rapido acqua - le connessioni rapide tra tramoggia ed iniettori. 10.Riempimento automatico della tramoggia materia prima e controllo di livello. 11.Sistema di caricamento a contropressione con controllo delle pressioni con PID analogico. Impostazione dei parametri di pressione tramite VTPLC 600. 12.Riempimento dello stampo con tramoggia in pressione omologata ad 8 bar. 13.N. 2 paranchi elettrici con carrelli elettrici per cambio stampi rapido con portata Kg. 2000. 14.Scarichi aria e vapore raccordati per silenziosità di funzionamento con inserimento di valvola di non ritorno Italgestra fra gli scarichi della tramoggia e quelli delle campane. 15.Controllo PID ( Proportional Integral Derivative - in alternativa ON - OFF ) delle pressioni nelle due camere vapore. 16.Manometri per rilevare le pressioni delle linee di alimentazione: aria, acqua, vapore e vuoto. 17.Strumentazione Hoerbiger per le regolazioni proporzionali delle pressioni dei fluidi, vapore ed aria, e strumentazione SMC + Gemü per le altre funzioni. 18.Visualizzazione digitale della temperatura in camera vapore. 19.Tutti i motori sono protetti da salvamotori magnetotermici. 20.Arresto emergenza con ripristino a chiave differenziata per macchina. 21.Circuito elettrico di sicurezza con finecorsa bloccabili a chiavistello e controllo degli stessi con modulazione a due canali. 22. Elettrovalvole per aria SMC, raccordi per tubo rilsan con ghiera. Quadro comandi 23.Quadro di comando realizzato con componenti SIEMENS. 24.Controllore programmabile PLC Simatic 103 S5 a struttura modulare. 25.Scheda controllo veloce per il controllo movimento camera vapore mobile. 26.Collegamento tra la CPU del PLC e il Liquid Cristal Display ( LCD ), per diagnosticare, controllare e gestire la macchina. 27.I parametri di lavoro si visualizzano, si modificano e si memorizzano con la tastiera del visualizzatore LCD VT600. Il ciclo di processo in corso sulla pressa è visualizzabile in tempo reale. 28.I messaggi di allarme compaiono in forma esplicita sul visualizzatore. Eventuali anomalie interrompono a fine ciclo il funzionamento della macchina. L’anomalia, segnalata da allarme, deve essere rimossa per il riavvio della macchina. 29.Connessione a computer possibile con porta dedicata. Performance 30.Diversi tipi di vaporizzazione disponibili. 31.Diversi possibili modi di sformatura. 32.Impianti aria, acqua, vapore e scarichi dimensionati per il razionale sfruttamento dell’energia impiegata. 33.Sistema di raffreddamento con acqua e vuoto. 34.Ciclo di sformatura a doppia AZA. 35.Ciclo tempo di aiuto sformatura indipendenti.
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