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PMA Presses and systems Presse e sistemi  |
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Technical features
1. Supporting structure in electric welded sanded steel, painted with epoxide varnish. 2. Steam chests and their stands in welded steel with antioxidant heat treatment. 3. Movable steam chest driven by 4 columns with guide bushing in selflubrificating sintered bronze, pushed by 2 laterally located hydraulic cylinders. 4. Steam chest movement is controlled by encoder with ± 2/10 mm. resolution. 5. Automatic null positon fitting at first start up. 6. Automatic mould preheating at first start up. 7. Hydraulic power pack and oil tank installed below the structure to garantee easy maintenence. 8. Vacuum liquid ring pump with stainless steel impeller. 9. Vacuum pump condenser installed in machine over all dimensions, with water to condense the steams which arrive from the chests. 10. Low temperature water to feed water vacuum tank. 11. High pressure water to supply mould cooling pipe line. 12. Fast mould replacement : the new mold is assembled including all accessories and all connections on the supplementary pallet mould holder, while machine is still working with the old mould. The machine block is in function only for few minutes which are necessary to operate on: - moulds holder block, - two rapid air inlets, - a rapid water inlet. - rapid connections between hopper and injectors. 13. Mould is feeding by pressure hopper. 14. Automatic vacuum hopper feeding with photocel material detector. 15. Electric hoist for the quick exchange of moulds. 16. Exhausts air and steam connected into exhaust manifold to reduce noise pollution. Controls and protection 17. Control PID (Proportional Integral Derivative – or as an alterative ON- OFF system) of the pressures in two steam chests. 18. Pressure regulators to take the pressure of aire, water, steam and vacuum feedings. 19. Digital chest temperature display. 20. All motors are preserved by magnetothermic motorprotectors Control panel 21. Electric panel with Siemens PLC components. 22. Programmable controller PLC model Simatic S7 with modular structure. 23. Fast counting card to control steam chest movement. 24. PLC,CPU and LCD ( Liquid Cristal Dislay ) display with keyboard are connected to allow machine run and diagnostic test. 25. Input data for machine is given, modified and stored by LCD display and its keyboard. Working cycle may be controlled on the display where all informations are dislaied in sequence. 26. Alarm messages appear on the display in clear form.Error conditions, which may disturb machine productions, are immediatly diagnosticated and movement is stopped at the cycle end. Error conditions must be removed before restart. Performance 27. Different types of steaming systems are available inside the software. 28. Several stripping methods ara available. 29. Air, water, steam and discharge plant, are dimensioned for the maximal exploitation of the emploied energy. 30. Vacuum cooling system with nebulized water. 31. Possibility connection between VTPLC and PC to transfer data stored in VTPLC. 32. Possibility of remote connection for technical assistance through modem with the PLC of the press. Two controlled axis aerial automation Aluminium construction with anodized section bars. "X" axis is an horizontal motorised arm with rack drive. "X" axis is a vertical arm on which are assembled two taking shapes surface. The motors are Brushless ( direct corrent motors at permanent magnets with encoder incorporated ). The automation has studied with two indipendet taking surfaces which have the following functions : 1. To load the film or the thermoformed into the mould. 2. To unload the shapes moulded. The sistem allows to carry out different coupling cycles with film: A. Single cycle The machine opens and closes one time for cycle. At the same times the aerial arm with two taking surfaces goes into, among the female mould and the male mould, on taking the film on the first surface. Than leaves it on one side of the mould ( usually the female ) takes the shape moulded from the other side and quickly comes out towards the upper part. The machine closes and stats on, after a preheating time, the injection and moulding cycle. B. Double cycle It distingueshes itself for two moulding phases which are wholly separated. In the first phase happens the EPS moulding untill a sufficient cooking so that the perls tie themselves together. Follows the first opening for the film introduction on a surface with windy taking which is at the opposite side of the shape moulded. This way occurs a preheating before the complete closing of the mould. Follows a second vaporization cycle for to get a total perls sintering and the film sticking. At the second opening the manipulator quickly goes in for take the coupled piece and unload it on a taking surface in the machine working area. The automation is an integrant part of the moulding machine. The unloading of the shapes moulded takes place on a conveyor belt with control electronic barrier with double safety in entrance and automatic stoppage at the getting out of the shape moulded pack.
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Caratteristiche tecniche
1. Struttura in acciaio elettrosaldata, sabbiata e verniciata con vernice epossidica. 2. Camere vapore e loro supporti in acciaio saldato con trattamento resistente alla corrosione. 3. Camera mobile guidata da 4 colonne, con boccole guida in bronzo sinterizzato autolubrificante, mossa da due cilindri idraulici. 4. Il movimento camera mobile è controllato da encoder con precisione di 2/10 di mm. 5. Ricerca automatica dello zero macchina ad ogni accensione del quadro comandi. 6. Preriscaldamento automatico dello stampo ad ogni accensione del quadro comandi. 7. Serbatoio olio, trattato antiolio, per centrale oleodinamica, integrato nella struttura. 8. Pompa per vuoto, ad anello liquido, con girante in acciaio inox. 9. Condensatore per il vuoto, con barriera di acqua per la condensazione dei vapori che giungono dalle camere. 10. Acqua in bassa pressione, per il condensatore e per la pompa del vuoto. 11. Acqua in alta pressione per il raffreddamento dello stampo. 12. Cambio stampi rapido: si assembla lo stampo con tutti gli accessori e le connessioni sul portastampo supplementare, mentre la macchina prosegue la produzione. Il fermo macchina si limita ai pochi minuti necessari per intervenire su: - il bloccaggio del portastampi, - due attacchi rapidi aria, - un attacco rapido acqua. - le connessioni rapide tra tramoggia ed iniettori. 13. Riempimento automatico della tramoggia materia prima. 14. Riempimento dello stampo con tramoggia in pressione. 15. Paranco elettrico per cambio stampi rapido. 16. Scarichi aria e vapore raccordati e da convogliare all’esterno per silenziosità di funzionamento nell’ambiente in cui opera la pressa. Controlli e protezioni 17.Controllo PID ( Proportional Integral Derivative - in alternativa ON - OFF ) delle pressioni nelle due camere vapore. 18. Manometri per rilevare le pressioni delle linee di alimentazione: aria, acqua, vapore e vuoto. 19. Visualizzazione digitale della temperatura in camera vapore. 20. Tutti i motori sono protetti da salvamotori magnetotermici. Quadro comandi 21. Quadro di comando realizzato con componenti SIEMENS. 22. Controllore programmabile PLC Simatic S7 a struttura modulare. 23. Scheda controllo veloce per il controllo movimento camera vapore mobile. 24. Collegamento tra la CPU del PLC e il Liquid Cristal Display ( LCD ), per diagnosticare, controllare e gestire la macchina. 25. I parametri di lavoro si visualizzano, si modificano e si memorizzano con la tastiera del visualizzatore LCD. Il ciclo di processo in corso sulla pressa è visualizzabile in tempo reale. 26. I messaggi di allarme compaiono in forma esplicita sul visualizzatore. Eventuali anomalie interrompono a fine ciclo il funzionamento della macchina. L’anomalia, segnalata da allarme, deve essere rimossa per il riavvio della macchina. Performance 27. Diversi tipi di vaporizzazione disponibili. 28. Diversi possibili modi di sformatura. 29. Impianti aria, acqua, vapore e scarichi dimensionati per il razionale sfruttamento dell’energia impiegata. 30. Sistema di raffreddamento con acqua e vuoto. 31. Possibilità di collegamento VTPLC a PC per travasare i dati in memoria del VTPLC. 32. Possibilità di collegamento remoto per assistenza tecnica via modem con il PLC della pressa. Automazione aerea a due assi controllati Struttura in alluminio con profili anodizzati. L’asse x è un carro motorizzato con trasmissione a cremagliera. L’asse z è un braccio verticale su cui sono montate le due dime di presa. I motori sono Brushless ( motori in corrente continua a magneti permanenti con encoder incorporato ). L’automazione è stata studiata con due dime indipendenti per le seguenti funzioni: 1. Carico del film, altri inserti o termoformati all’interno dello stampo. 2. Scarico dei pezzi stampati. Il sistema permette di effettuare diversi cicli di accoppiato con film: A. Ciclo singolo La macchina apre e chiude una sola volta per ciclo. Contemporaneamente il braccio aereo con le due dime entra all’interno, tra lo stampo femmina e lo stampo maschio, portando con sé su una prima dima il film. Lo deposita su un lato dello stampo ( solitamente il lato femmina ), preleva il pezzo stampato dall’altro lato ed esce velocemente verso l’alto. La pressa si chiude e inizia dopo un tempo di preriscaldo il ciclo di iniezione e stampaggio. B. Ciclo doppio Si distingue per le due fasi di stampaggio completamente separate. Nella prima fase avviene lo stampaggio di eps fino ad una cottura sufficiente affinché le perle si leghino fra loro. Segue la prima apertura per l’introduzione del film su un piano con presa a ventose il quale si trova dal lato opposto del pezzo stampato. Avviene così un preriscaldo prima della chiusura completa dello stampo. Segue un secondo ciclo di vaporizzazione per ottenere la totale sinterizzazione delle perle e l’aggrappaggio del film. Alla seconda apertura il manipolatore entra velocemente per prelevare il pezzo in accoppiato e scaricarlo su un piano di raccolta all’interno dell’isola di lavoro della macchina. L’automazione è parte intergrante della pressa. Lo scarico dei Vostri stampati avviene su tappeto a nastro con la barriera elettronica di controllo con doppia sicurezza in entrata e disabilitazione automatica per l’uscita del pacco dei pezzi stampati.
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