The product
The market
Product range and transfer system
Mechanical hands
Control system
Accessories and thermoforming systems
How to reach us

  

Il prodotto
Il mercato
La gamma produttiva e il sistema transfer
I manipolatori
Sistema di controllo
Accessori e termoformatrici alessio
Come raggiungerci

Product range and transfer system

Alessio products cover the most advanced and innovative market sectors among the above described areas, favoring the ecological aspect and allowing to fully reuse materials. All units are employed for the production of high quality, technologically complex, value added "ennobled expanded materials" for new applications. Alessio supplies a full range of machines and plants to mould expanded polystyrene and polypropylene items. They range from PE/AV pre-expanders to more complex moulding lines.

According to Franco alessio, partner of Alessio Hi-Tech Machinery: "PM/PMP machines with a single cycle are based on the same technology of the automated PMA/PMPA types. The latter, however, can mould more complex items. Despite personalizing the machines, the basic components have been recently standardized. This means that, thanks to their modularity, machines designed for special purposes have now become industrial ones".

"For instance the most complex machine, that is the PMA type, is the combination of a moulding press (conceived with free areas to add special robot units, with a double "seizing template") and a "storage" area. Within this last module, automatic tables allow to store inserts, sheets, films and all items to be put into the mould. In this way, the machine becomes a real workstation. At the end, there is an area for loading and piling items". "The PMA system can be used as a standard and at the same time a special machine for EPS moulding.

Then, there are transfer machines, PMT type, that represented a novelty in the year 2000. The PMT line completes the PMA types and was designed to insert one or more complex items within the mould, avoiding the use of special equipment. The PMT machines allow to easily manufacture small to medium quantities of moulded items". Today designers suggest new models every month; even in the safety sector, helmets must have special shapes: there are child helmets, skier helmets, etc. And that’s not all! Helmets are personalized, for example, with double plastic films or inserts. Therefore, it is no longer possible to get the requested items by a robotized mechanical hand or they can be manufactured at high costs.

In order to solve this problem, Alessio suggested the transfer system: the mould transfers laterally (both on the right and on the left side), allowing the operator to manually insert any item during moulding and manufacture even complex items, in a safe way and without any loss of time. Franco Alessio adds: "We did not patent the transfer concept, which was already well-known, but rather its use within a loading workstation. The real novelty about the system is the presence of two half moulds and the fact that it is possible to use both the right and the left one alternatively".

  

La gamma produttiva e il sistema transfer

Nell’ambito dei comparti sopra descritti, i prodotti Alessio coprono i segmenti di mercato più avanzati e innovativi, che privilegiano l’aspetto ecologico consentendo il riutilizzo totale dei materiali impiegati. Tutte le unità sono dedicate alla produzione di “espansi nobilitati”, di elevata qualità, tecnologicamente complessi, di nuovo impiego e a maggior valore aggiunto. Alessio è in grado di fornire una gamma completa di macchine e impianti per lo stampaggio di articoli in polistirene espanso e polipropilene espanso. Tale gamma va dai preespansori PE/AV alle linee di stampaggio più complesse.

Spiega Franco alessio, socio della Alessio Hi-Tech Machinery: “Le macchine semplici PM/PMP si basano sulla stessa tecnologia dei modelli con automazione:PMA/PMPA. Questi ultimi, però, possono realizzare oggetti più complessi. Nonostante l’attività di personalizzazione delle macchine, recentemente è stato fatto un grosso lavoro di standardizzazione dei componenti base. Ciò significa che, grazie alla loro modularità, macchine nate come speciali, oggi sono considerate industriali”.

“Per esempio, la macchina più complessa, modello PMA, non è altro che l’insieme di una pressa per stampaggio (studiata con ulteriori spazi liberi per l’aggiunta di unità di un robot particolare, con doppia “dima di presa”) e di una zona cosiddetta di “magazzino”. All’interno di quest’ultimo modulo si trovano tavoli automatici con cui è possibile immagazzinare inserti, fogli, film e tutti gli oggetti in attesa di essere introdotti nello stampo. In questo modo la macchina diventa una vera e propria isola di lavoro. Infine vi è naturalmente la zona per lo scarico e l’impilaggio dei pezzi”. “La PMA può essere utilizzata come macchina standard e nel contempo come macchina speciale per stampaggio di EPS

Vi sono poi le macchine con transfer, modello PMT, che hanno rappresentato una delle novità dell’anno 2000. La linea PMT costituisce un completamento dei modelli PMA e nasce dall’esigenza di inserire uno o più oggetti complessi all’interno dello stampo escludendo l’utilizzo di particolari attrezzature. Le PMT consentono di realizzare facilmente stampati compositi di piccole e medie produzioni”. Oggi i designer propongono modelli nuovi ogni mese e anche nel settore sicurezza i caschetti (vedi foto in alto) devono avere forme particolari: ne vengono proposte versioni per i bambini, per gli sciatori ecc. E non è finita! I caschetti vengono personalizzati, per esempio con doppi film o inserti in plastica, quindi con un robot manipolatore non è più possibile ottenere gli articoli richiesti o li si ottiene con costi elevati.

Per risolvere tale problema Alessio ha quindi proposto il sistema con transfer: lo stampo trasla lateralmente (sia a destra sia a sinistra), consentendo all’operatore, durante il ciclo di stampaggio, di inserire manualmente qualsiasi oggetto e quindi di riuscire a produrre anche articoli complessi, in sicurezza e senza perdite di tempo. Aggiunge Franco alessio: “Non abbiamo brevettato il concetto di transfer, che era già noto, ma piuttosto il suo utilizzo all’interno di una stazione di carico. La vera novità del sistema sta nella presenza di due mezzi stampi e nel fatto che è possibile utilizzare sia il destro sia il sinistro alternativamente”.